全自动吹瓶机使用规范

一、总则

全自动吹瓶机作为塑料瓶生产的核心设备，其操作规范直接影响产品质量、设备寿命及生产安全。本规范依据行业技术标准及设备运行特性制定，涵盖开机准备、操作流程、安全防护、维护保养等全流程要求，适用于饮用水、饮料、食品、化妆品、医药等行业PET容器瓶的吹制生产。

二、开机前准备规范

（一）环境与设备检查

1. 场地要求：操作区域需保持通风良好，地面无油污、杂物，设备周边1米内无障碍物。例如，江苏安吉尔机械生产的设备要求操作位独立设置，避免交叉干扰。

2. 电源气源检查：

• 电压稳定在额定值±10%以内（如额定380V设备，电压范围342-418V），电压波动超限禁止开机。

• 高压气压设定为26-30bar，低压气压5-8bar，气源管道无泄漏，储气罐定期排水。

• 冷却水压控制在2-6kgf/cm²，水温设定：模具冷却8-14℃，灯箱冷却12-24℃。

3. 设备状态确认：

• 检查机械传动部件（连杆、导轨、轴承）润滑状态，机械手、开合模导轨每日加注专用润滑油，主机轴承每3个月加注一次。

• 确认安全门、急停开关、光电保护装置功能正常，模具安装牢固无松动。

• 检查加热系统：红外灯管无损坏，温控表显示与设定值偏差≤±10℃，恒温灯箱采用自反馈闭环调节，确保电压波动不影响加热稳定性。

（二）物料与模具准备

1. 瓶胚质量检验：检查瓶胚无变形、杂质或水分残留，缺料或变形瓶胚需剔除，避免卡胚导致设备故障。

2. 模具安装与调试：

• 模具更换需在设备停机、断电、泄压后进行，使用专用工具紧固螺栓，确保合模间隙均匀。

• 模具温度设定：冷灌装瓶模具10-15℃，热灌装瓶模具125-135℃，模温机温度140-150℃，测试模具温度时需关闭控制电源。

三、操作流程规范

（一）开机步骤

1. 顺序启动：

• 打开配电柜电源，依次启动空压机（间隔20秒/台）、冷干机、螺杆机。

• 待高压气压达1-2MPa、低压达0.4-0.5MPa时，开启吹瓶机进气阀、进水管。

• 启动油泵电机，延迟30秒后启动加温机，确保冷却水已开启，避免电压波动损坏加热管。

2. 设备自检：

• 按“伺服使能”键，再按“启动”键2秒，设备自动寻找原点并发出提示音。

• 空载试运行5分钟，观察各气缸、模具动作同步性，监听机械异响，异常时立即停机排查。

（二）生产调试

1. 加热参数设定：

• 根据瓶胚材质调整灯管功率，加温2-3分钟后，放入4个瓶胚测试加热效果。若瓶胚加热不均，调整灯管高度或反光板角度。

• 开启“卸胚”按钮，观察瓶胚加热一圈后是否自然掉落，确认加热效果满足吹制要求。

2. 吹制参数优化：

• 关闭“卸胚”按钮，开启“吹制”按钮，设定高压气压28-30bar。

• 首次进胚10-20个，检查瓶子透明度、壁厚均匀性。若出现瓶壁过薄、合模线明显等问题，调整预吹压力（5-15kg/cm²）、吹制时间（0.3-0.5秒/次）或拉伸杆速度。

（三）正式生产

1. 连续运行监控：

• 每30分钟抽检瓶子质量，重点检查瓶口变形、瓶身结晶度等指标。

• 每小时记录设备运行参数（电压、气压、温度），发现电压波动超±10%时立即停机。

2. 异常处理：

• 遇到卡胚、冒烟或人员受伤时，立即按下急停按钮，切断总电源。

• 设备故障时，清理机内残留瓶胚及瓶子，排除故障后重新启动。

四、安全防护规范

（一）个人防护

1. 操作人员需穿戴耐热手套、护目镜、防尘口罩，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，长发必须束入工作帽。

2. 禁止在运行中伸手进入合模区域或调整模具，需通过人机界面远程控制。

（二）设备安全

1. 电气安全：

• 每日检查电气线路无短路、漏电现象，接地电阻≤4Ω。

• 清洗电磁阀时，需在吹瓶350万次后进行，防止阀体堵塞。

2. 机械安全：

• 合模区域安装光电保护装置，禁止屏蔽安全联锁功能。

• 检修气路前必须泄压，防止高压气体喷出伤人。

五、维护保养规范

（一）日常维护

1. 每班结束后清理模具残留塑料屑（使用铜刷），避免损伤模面。

2. 检查三联体储水量，及时排水防止气动元件锈蚀。

（二）定期保养

1. 周检：检查加热器电阻值，更换老化灯管，清洁气路过滤器。

2. 月检：清洗电磁阀，检查伺服电机、减速机运行状态，补充润滑油。

3. 年检：委托专业团队对设备进行全面检测，更换磨损部件（如密封圈、同步带）。

六、停机规范

1. 正常停机：

• 停止进胚后，待最后一个瓶子完成吹制并排出，关闭加热系统。

• 依次关闭油泵、加热开关、总电源，释放设备内残余压力。

2. 紧急停机：

• 按下急停按钮后，立即排查故障原因，填写《设备异常记录表》。

• 故障排除后，重新启动需按开机流程空载试运行5分钟，确认无异常再投料。

七、附则

1. 本规范由设备管理部门负责解释，操作人员需经培训考核合格后上岗。

2. 违反本规范导致设备损坏或安全事故的，依企业制度追究责任。

通过严格执行本规范，可显著提升全自动吹瓶机的运行稳定性，降低故障率，保障生产安全与产品质量。