石塑造纸机使用说明书

一、产品概述

石塑造纸机是以碳酸钙（石灰石主要成分）为核心原料，结合高分子聚合物（如PP、PE）及纳米改性技术的新型造纸设备。其通过“纳米级研磨-高分子复合-熔融挤出”工艺，实现纸张无水化生产，彻底摆脱对森林资源的依赖，同时具备耐撕、防水、防霉等特性，广泛应用于包装、印刷、建材装饰等领域。

二、使用前准备

（一）环境要求

1. 场地选择：避开强电、强磁干扰源（如电焊机、发射塔），确保设备信号传输稳定；地面需平整，承重能力≥3吨/平方米。

2. 温湿度控制：工作温度5-40℃，湿度≤70%，避免原料受潮结块或设备电气元件短路。

3. 电力配置：采用三相五线制供电，电压波动范围±5%，配备稳压器及独立接地装置（接地电阻≤4Ω）。

（二）原料准备

1. 碳酸钙粉体：粒径需达1500-2500目（D50≤5μm），白度≥90%，含水量≤0.5%。

2. 聚合物母粒：选用食品级PP/PE树脂，熔融指数（MFR）为8-12g/10min（ASTM D1238标准）。

3. 添加剂：按配方比例添加偶联剂（如钛酸酯类）、润滑剂（硬脂酸钙）及抗氧剂（1010型）。

（三）设备检查

1. 机械部件：检查螺杆、模头、冷却辊等关键部件的同轴度（误差≤0.05mm），确认无磨损或裂纹。

2. 电气系统：测试加热圈、传感器、PLC控制器的绝缘电阻（≥1MΩ），校准温度控制器精度（±1℃）。

3. 安全装置：验证急停按钮、光栅防护、超温报警等功能的响应时间（≤0.2秒）。

三、操作流程

（一）原料预处理

1. 高速搅拌：将碳酸钙粉体与分散剂（六偏磷酸钠）按1:0.02比例加入高速混合机，转速≥1500rpm，搅拌20分钟至均匀。

2. 湿法研磨：通过砂磨机将混合料研磨至D90≤10μm，比表面积≥800m²/kg，增强与聚合物的界面结合力。

3. 密炼共混：将研磨后的粉体与树脂母粒按80:20比例投入密炼机，温度180-200℃，塑化时间8-10分钟。

（二）熔融挤出

1. 喂料系统：启动真空上料机，将共混料输送至单螺杆挤出机料斗，控制喂料速度（50-80kg/h）。

2. 螺杆挤出：设定各区温度（一区160℃、二区180℃、三区200℃），螺杆转速150-200rpm，熔体压力≤25MPa。

3. 模头成型：采用旋转模头设计，唇口间隙0.2-0.5mm，通过气刀装置控制膜泡稳定性，吹胀比1:2.5。

（三）冷却定型

1. 冷却环：开启循环冷却水（流量≥5m³/h），确保膜泡表面温度降至60℃以下。

2. 牵引装置：调整牵引辊速度（10-30m/min），与挤出速度匹配，避免拉伸断裂或松弛起皱。

3. 在线测厚：通过激光测厚仪实时监测纸张厚度（目标值100-180μm），偏差超过±5%时自动调整模头间隙。

（四）收卷与分切

1. 自动收卷：采用张力控制系统（PID算法），保持收卷张力恒定（50-100N），防止纸张变形。

2. 分切工序：根据订单要求调整分切刀间距，分切速度≤50m/min，边缘整齐度误差≤0.5mm。

四、维护与保养

（一）日常维护

1. 清洁：每日停机后清理喂料口、模头残留物料，防止固化堵塞；用无水酒精擦拭反射镜、聚焦镜（每周一次）。

2. 润滑：向直线导轨、滚珠丝杠加注锂基润滑脂（每班一次），齿轮箱更换齿轮油（每500小时一次）。

3. 紧固：检查传动带张力（初始张力3-5N/mm），螺栓紧固扭矩（M8螺栓：20-25N·m）。

（二）定期检修

1. 螺杆清理：每生产200吨纸张后，拆解螺杆清除碳化物，表面喷涂碳化钨涂层（硬度HV2000以上）。

2. 流浆箱维护：每两周用5%柠檬酸溶液循环清洗，去除硫酸盐腐蚀产物，更换双相不锈钢滤网（2205材质）。

3. 电气系统检测：每季度用兆欧表测试电机绝缘电阻（≥1MΩ），校准温度传感器精度（±0.5℃）。

五、常见问题处理

六、安全注意事项

1. 操作防护：穿戴防切割手套、护目镜及防尘口罩，避免接触高温部件（表面温度≥80℃）。

2. 电气安全：严禁带电插拔传感器，维修前切断总电源并悬挂警示牌。

3. 应急处理：发生原料泄漏时，立即关闭设备并启动通风系统，用吸附材料（如硅藻土）覆盖泄漏物。

本说明书适用于鼎浩（长兴）包装科技有限公司生产的SGZ-2025型石塑造纸机，具体参数以设备铭牌为准。