吹塑机日常问题解答指南

吹塑机作为塑料成型的核心设备，广泛应用于包装、容器、管道等领域。在日常生产中，设备故障和工艺问题直接影响生产效率与产品质量。本文基于行业实践，系统梳理吹塑机常见问题及解决方案，为操作人员提供实用参考。

一、设备运行类问题

1. 设备无法启动或动作缺失

• 现象：按下启动按钮后设备无响应，或某一动作（如合模、吹气）突然停止。

• 原因：

• 电器线路故障：电磁阀插头松动、线路烧毁、接触器损坏。

• 气动/液压系统问题：气源压力不足、油路堵塞、电磁阀卡滞。

• 安全装置触发：安全门未关闭、急停按钮被按下。

• 解决方案：

• 检查电器线路连接，用万用表检测电磁阀线圈电阻是否正常。

• 调整气源压力至0.6-0.8MPa，清理油路过滤器。

• 确认安全门关闭到位，复位急停按钮。

2. 机头温度异常

• 现象：温度显示值与设定值偏差过大，或局部温度过高/过低。

• 原因：

• 加热圈损坏或接线松动。

• 温控仪参数设置错误。

• 模头冷却水流量不足。

• 解决方案：

• 用红外测温仪检测加热圈实际温度，更换损坏元件。

• 重新校准温控仪PID参数。

• 检查冷却水管路，确保流量≥5L/min。

二、工艺缺陷类问题

1. 制品表面黑点/黑纹

• 现象：产品表面出现黑色斑点或短纹，影响外观。

• 原因：

• 原料滞留时间过长：炮筒内温度过高导致材料降解。

• 设备磨损：螺杆、料筒内壁划伤，金属碎屑混入熔体。

• 排气不良：模具型腔内空气堆积引发烧焦。

• 解决方案：

• 缩短原料在炮筒内的停留时间，降低加工温度5-10℃。

• 更换磨损的螺杆或料筒，表面镀硬铬处理。

• 增加模具排气槽数量，深度控制在0.02-0.05mm。

2. 制品透明度差

• 现象：产品呈现浑浊、不透明状态。

• 原因：

• 原料问题：未使用吹塑级树脂或含杂质过多。

• 冷却不足：模具温度过高或冷却时间过短。

• 拉伸比过大：型坯吹胀比超过材料承受极限。

• 解决方案：

• 选用熔融指数（MFR）为1-5g/10min的吹塑级原料。

• 降低模具温度至15-25℃，延长冷却时间20%-30%。

• 调整型坯控制装置，将吹胀比控制在2:1-4:1范围内。

3. 制品壁厚不均

• 现象：产品同一截面壁厚差异超过10%。

• 原因：

• 口模间隙偏差：伞型口模顺时针旋转增加克重，逆时针减少。

• 型坯下垂：熔体温度过高导致流动性增强。

• 模具闭合不严：锁模力不足或导柱磨损。

• 解决方案：

• 用塞尺检测口模间隙，调整至±0.05mm以内。

• 降低机头温度10-15℃，提高挤出速度10%-15%。

• 增加锁模力至设备额定值的80%-90%，更换磨损导柱。

三、辅助系统类问题

1. 进料系统卡料

• 现象：料斗下料不畅，频繁出现架桥现象。

• 原因：

• 原料湿度过高：吸湿性树脂（如PET）未充分干燥。

• 料斗设计缺陷：锥度不足或振动器失效。

• 螺杆进料段磨损：输送能力下降。

• 解决方案：

• 使用除湿干燥机将原料含水率降至0.02%以下。

• 增大料斗锥角至60°以上，检修振动电机。

• 更换双头螺纹进料段螺杆，表面喷涂耐磨涂层。

2. 气动系统噪音

• 现象：设备运行过程中产生异常响声。

• 原因：

• 气源处理不当：含油量过高或水分超标。

• 消声器堵塞：排气口被杂质堵塞。

• 气管老化：内壁脱落产生共振。

• 解决方案：

• 安装三联件（过滤器+减压阀+油雾器），定期排放冷凝水。

• 清洗或更换消声器，确保排气背压≤0.05MPa。

• 更换PU气管，壁厚≥3mm，弯曲半径≥5倍管径。

四、维护保养建议

1. 日常检查：

• 每日开机前检查润滑油位、冷却水流量及气源压力。

• 生产过程中每2小时记录一次温度、压力等关键参数。

2. 周期维护：

• 每周清理模头残留料，检查加热圈连接状态。

• 每月更换液压油过滤器，检测螺杆与料筒间隙。

3. 备件管理：

• 储备常用易损件（如密封圈、加热圈、温控仪）。

• 建立备件寿命台账，提前3个月采购更换周期件。

通过系统排查设备故障、优化工艺参数及强化维护管理，可显著提升吹塑机生产稳定性。建议操作人员结合设备说明书，针对具体机型制定标准化作业流程（SOP），并定期开展技能培训，以应对复杂生产场景。