吹瓶机常见疑问解答

吹瓶机常见疑问解答

一、吹瓶机的工作原理是什么？

吹瓶机通过吹塑工艺将塑料颗粒或瓶胚加工成中空容器。其核心流程分为两步：

1. 瓶胚制备：将塑料原料（如PET、PP、PC）通过注塑或挤出工艺制成管状瓶胚。

2. 吹塑成型：将加热后的瓶胚置于模具中，通过高压空气将其吹胀至模具内壁形状，冷却后脱模得到成品。
   关键点：

• 加热温度需精准控制（如PET瓶胚加热温度通常为85-125℃），过高会导致透明度下降，过低则易吹破。

• 拉伸杆与吹气孔的同步动作影响瓶壁均匀性，需通过伺服驱动技术优化。

二、吹瓶机有哪些类型？如何选择？

根据工艺和自动化程度，吹瓶机主要分为以下类型：

选择建议：

• 优先关注产能需求（如每小时产量）、瓶型复杂度（如广口瓶、异形瓶）及材料兼容性（如是否支持多层结构）。

• 高端机型（如TAHARA多层吹瓶机）采用全电动驱动，能耗降低30%，适合长期高负荷生产。

三、吹瓶过程中常见问题及解决方法

1. 瓶子透明度不佳

• 降低加热温度并缩短加热时间（如PET瓶胚加热时间减少10%）。

• 安装干燥器去除压缩空气中的水分。

• 优化瓶胚壁厚设计，缩小吹胀比例。

• 原因：加热温度过高、压缩空气含水、瓶胚设计不合理。

• 解决：

2. 瓶底太薄或穿孔

• 调整拉伸气缸节流阀至最大流速。

• 降低底部加热区域温度（如从120℃降至100℃）。

• 修圆拉伸杆头部，避免尖锐边缘划伤瓶胚。

• 原因：拉伸杆速度过慢、底部温度过高、瓶胚底部设计缺陷。

• 解决：

3. 瓶子壁厚不均

• 重新校准拉伸杆位置，确保与瓶胚中心对齐。

• 调整吹气孔孔径（如高压区孔径增大0.2mm）。

• 检查瓶胚注射密度，淘汰不合格胚管。

• 原因：拉伸杆偏心、吹气孔不对称、瓶胚壁厚不均。

• 解决：

4. 瓶子吹破

• 增加加热电压或延长加热时间（如从5秒延长至8秒）。

• 手动将拉伸杆推至模底并紧固限位螺母。

• 将温度保护下限从95℃降至85℃。

• 原因：加热不足、拉伸杆未到位、温度保护设置过高。

• 解决：

四、吹瓶机的维护与保养要点

1. 日常检查：

• 液压油液位需保持在液位计2/3以上，润滑油需覆盖手动加油泵标尺范围。

• 冷却水压维持在2-6kgf/cm²，水温控制在8-14℃（模具）和12-24℃（灯箱）。

2. 定期维护：

• 每2小时检查加热系统温度偏差（±10℃以内），每班清理模具合模线残料。

• 每月更换空气过滤器滤芯，每季度检查气缸密封圈磨损情况。

3. 故障处理：

• 若遇电压波动超过±10%，立即停机并检查电网稳定性。

• 模具合模线明显时，调整合模撑杆角度至<5度，并检查导柱是否松脱。

五、吹瓶机的行业趋势与技术创新

1. 智能化控制：

• 集成AgrPETWallplus监测系统，实时调整加热灯管功率，确保瓶壁厚度偏差<0.05mm。

• 采用闭环技术，自动修正拉伸吹瓶参数，减少废品率。

2. 节能环保：

• 全电动驱动技术（如TAHARA机型）较液压机型节能30%，且无油污污染。

• 多层共挤工艺减少材料用量（如5层结构瓶壁厚度降低20%）。

3. 柔性生产：

• 模块化设计支持快速换模（如从2L矿泉水瓶切换至500ml化妆品瓶仅需30分钟）。

• 兼容生物基材料（如PLA），满足可持续发展需求。

结语：吹瓶机作为塑料包装行业的核心设备，其性能直接影响生产效率与产品质量。通过合理选型、规范操作及定期维护，可显著降低故障率并延长设备寿命。随着技术迭代，智能化、节能化将成为未来发展方向，助力企业实现降本增效与绿色转型。