常见故障及解决方案说明

吹瓶机在使用过程中经常会遇到故障，但不要惊慌，我们只需要找到正确的定位和方法，所以为了找到一个好的解决方案，我们必须首先知道具体的故障在哪里，然后，让我们简单地理解它。

吹瓶机

故障1：PET瓶子的透明度很差。

原因:1。加热温度太高。2.加热时间太长。压缩空气中含有水。4.注塑机胚管本身不透明。5.胚管设计不适合6。膨胀比太小。

解决方法:1。冷却2。缩短吹瓶机的加热时间。3.用干燥器除水。4.提高胚管质量，选择材料，提高原材料干燥度。5.改善胚管尺寸。6.缩小胚管直径。

故障2：PET瓶子出现珍珠光泽白。

原因:1。加热温度过低2。胚管壁厚不均匀3。胚管厚度过厚，加热渗透不足

解决方法:1。加热或放慢公转速度。2.提高胚管质量。3.降低胚管厚度，或尝试增加加热装置的外罩，以增加胚管表面的温度分布

故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：1.，吹风时间过早；2.拉杆未下到底；3.拉杆偏移瓶轴中心线；4.胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀；5.吹瓶机发热不均匀。

解决方法:1。延迟吹风时间或增加拉伸杆的下降速度；2.调整磁极开关的位置；3.调整拉伸杆的位置；4.提高胚管质量；5.改善加热条件；或检查胚管自转是否有问题？

故障4：PET瓶壁厚度不均匀。吹塑机

原因:1。拉杆位置不在胚管中心。2.吹孔不对称，孔径不一。3.拉伸率太低或吹胀率太小。4.加热炉内胚管不旋转。5.胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀

解决方法:1。调整拉伸杆的位置。2.调整吹气孔的位置和孔径。3.增加拉伸率或膨胀率。4.检查自转装置。5.提高胚管质量

故障5：瓶子上部太厚。

原因:1。上部温度太低。2.模具排气孔离上部太远。3.拉伸率太低。4.瓶子上部的膨胀比太低。5.拉杆速度太慢。

解决方法:1。上部加热2。调整吹瓶机排气孔位置3。增加拉伸率4。改变瓶子的形状5。调整拉伸杆的速度

故障6：瓶底太薄。

原因：1.吹气时间过早2。底部温度过高3。胚管底部太薄

解决方法：1.延迟开始吹气时间2.降低底部温度3.增加胚管底部厚度

吹瓶机

故障7：瓶合模线明显。

原因:1。合模压力不够。2.封口时间过早。3.模具问题4。胚管尺寸与模具不符。

解决方法:1。增加合模压力，调整合模支撑角度(5度)；2.后移合模行程开关位置；3.修理模具或检查模具装配位置，如导柱是否松动或模具是否未压紧；4.修复模具牙齿的配合位置。

故障8:.瓶底或瓶颈卷起.积料。

原因:1。延迟吹气时间太长。2.一卷，一卷好。3.积料处温度过低。4.动作压力不稳定，影响拉杆的下降速度。

解决方法:1。缩短吹瓶机延迟吹风时间或降低拉杆下降速度；2.降低卷瓶一侧的气量；3.增加胚管的加热温度；4.在动作气源中增加储气罐或缩短供气管道。

故障9：瓶底拉伸穿孔。

1.温度不够，不渗透

2.延时拉伸时间太长

3.拉伸比太大

4.胚管底部太薄

5.拉伸杆头太尖。

解决方法：

1.加温

2.缩短延时拉伸时间

3.降低拉伸比

4.改进胚管底部设计

5.修圆拉伸杆头

故障10：瓶底爆破。

原因：

1.延迟吹气时间太短

2.延迟开模时间太短

3.温度太高

4.排气阀不工作。

解决方法：

1.延长延时吹气时间或增加拉杆下降速度。

2.延长开模时间。

3.吹瓶机降温。

4.用汽油清洗排气阀。

故障11：瓶底不饱满。

原因:1。瓶底温度过高。

2.模具瓶底排气孔不足或不均匀。

3.拉杆不到底。

4.拉伸杆头的设计不符合胚管底部的形状。

5.吹气压力不足。

6.吹气阀流量不足。

7.瓶底曲线设计不佳。

解决方法：

1.降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度。

2.增加排气孔数量，使其分布均匀。

3.将拉杆调整到瓶底。

4.更换拉伸杆头。

5.增加吹气压力。

6.用汽油清洗吹气阀。

7.增加瓶底曲线流线型设计。

吹瓶机设备出现故障后，首先要学会解决，找出根本原因，这样才能在处理问题时找到好的方法和方法，所以要特别注意。