影响吹瓶机的工艺质量因素

影响吹瓶机质量的因素包括：瓶坯及其加热，预吹瓶（位置，压力和流量），拉伸杆，高压吹瓶（压力，位置）和模具等。

1.瓶胚

 预成型坯（也称为型坯）是已注塑的PET颗粒。它要求回收材料的比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。注射成型后的预成型件或加热后可重复使用的预成型件必须冷却48小时以上，并且所使用的预成型件不得保存超过6个月。不同的瓶坯，尤其是太长的瓶坯不能混合使用。主要原因是瓶坯中使用的瓶坯，混合的二次材料以及瓶坯中的残余应力不同，这些因素对吹塑工艺有重大影响，应根据实际情况进行处理。

2.加热

瓶坯加热由加热炉完成，该加热炉是手动设置并自动调节的。加热炉的高度优选距输送轮约25mm，约19.6mm。预成型坯连续地在输送轮上穿过整个烤箱，因此预成型坯被均匀加热并且可以更好地成型，从而克服了仍然被手动加热和旋转的预成型坯的缺点。但是，如果加热炉的调节不当，吹瓶的壁厚将不均匀分布（如上下颠簸），瓶口会变得大于标准，并且产品会出现缺陷。该公司主要生产全自动吹塑机。

 预成型坯的加热温度通常设定为85-120℃，无色的预成型坯较高，而有色的预成型坯较低。 将温度设定得太高或太低都会导致产品缺陷，例如破裂，白雾等。每个区域的温度都可以根据产品的成型情况进行调整。同时，应考虑打开烤箱灯。另外，烤箱输出功率的设置对预成型坯的加热有很大影响，预成型坯的加热控制整个烤箱的热量输出。当机器长时间不开机时，应再次设置其初始输出功率，然后在正常生产期间逐渐降低至正常状态。输出功率一般为80％左右，尤其是在环境温度低于5℃时效果更明显。

 吹瓶机的生产过程也与生产环境温度有一定关系。环境温度通常为室温（约22°C）。 如果温度过高，则产品容易结块；如果温度太低，则机器启动时产品性能会不稳定。具体操作应根据实际情况和经验进行调整。

 3.预吹

 在吹塑过程中，预吹塑的作用是使预成型坯成型，同时，拉伸棒可提高预成型坯的纵向强度。 整个过程是在吹气过程中，预吹气凸轮将三通阀推到吹气的位置，并由止回阀完成。 吹瓶前的位置，压力和流量都会影响瓶子的质量。

 预吹的位置提前，瓶子底部的中心点将偏斜且变薄，脚的壁厚将变得不均匀和发白，顶部和底部将变轻，坚硬且 甚至底部都会穿透。会出现诸如重量轻，重量重，中心点变厚和凹陷的缺陷。

 空气流量预吹空气流量由单向阀控制。通常适合打开3-4圈。空气流量大，底部沉重，中心点薄且不均匀，白脚，壁厚不均匀气流很小，中心点变粗，段重量超过了标准。

 压力预吹压力优选为0.8-1MPa。 压力高时，可能会导致上部重量减轻，中心点偏斜，脚的壁厚不均匀和发白等。压力低时，无法完全拉伸，底部较重，中心点较厚。

 瓶脚和中心点的形状对瓶的质量影响最大。调整不当通常会导致致命的缺陷，例如瓶破裂（在正常实验条件下）和泄漏。

 4.拉伸杆

 拉伸棒是在预吹和预吹的共同作用下加热后拉伸预成型坯的装置。 在高压吹气之后和排气之前将其重置。拉伸杆在吹塑过程中必须能够在垂直方向上平稳地上下移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，即瓶坯厚度为1/3 -1 /2。如果间隙太大，则瓶子底部的中心点将移动；否则，瓶子的中心点将移动。如果间隙太小，则中心点会变薄。

 5.高压吹气

 高压吹气的作用是使熔融材料充分拉伸，靠近模具壁，使瓶子完全成型，并同时进行横向拉伸以提高其横向强度。主要影响因素是位置和压力。

  高压吹塑压力通常为3.7-4 MPa，这取决于其成型特性和填充饮料（二氧化碳）的性质。 存在两个位置，即高压气体的位置和排气的位置。 两者之间的时间是成型期间的保压时间。 该时间段的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。 高压气体不足可能会导致不正确的瓶子形成和脚部吹气不足。

  6，模具

  模具是影响瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫模具，瓶底是独立的，是典型的吹塑模具。 在生产过程中，必须保持模具恒温，清洁并打开通风孔。

  当模具加热和冷却系统出现故障时，瓶颈会出现弯曲，瓶子会倾斜，体积和高度会发生变化，底部会变重。 通过保持模具温度可以防止缺陷。

  成型后的PET的收缩率较大，通常为1.8％，添加玻璃纤维增强材料后收缩率略有降低，但仍达到0.2％-1.0％。 通常，高模具温度收缩率大，而低模具温度收缩率小。 为了保持PET瓶容积的稳定性，必须严格控制模具温度。 通常，瓶子的温度略高一些，为20-45°C，而底部则较低，为6-15°C。底部的高温会使底部更重，中心点更厚。 自动吹瓶机的专家总结一句话，在实际生产中有喷嘴会影响PET瓶的成型。