吹塑机的小知识

50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，以下是其日常保养与使用过程中的注意事项。

1. 机器拼装的查看 若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器拼装的查看。设备按说明书的要求设备后，要对整个机组进行校对，包括挤出机机头与锁模设备的对中；

设备模具水冷却管并查看走向是否正确；操作工与操控设备 (电器操控箱、可编程序操控器、操作键盘等)在操作上是否便利；加料、成品的摆放、废品的收回流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅佐设备方位是否恰当等。

只要在设备拼装的查看成果到达出产及安全要求以后，设备才处于最佳的拼装状况。

2. 液压及光滑体系的查看 查看挤出机及各个液压设备的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

3. 开机前的准备作业如下。

1) 用于挤出吹塑出产的物料应到达所需枯燥要求，必要时还需进一步枯燥。

2) 依据产品的品种、尺度，挑选好机头标准，按下列次序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。 3) 接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。查看、敞开用水体系。

调整口模遍地间隙均匀，查看主机与辅机中心线是否对准。

4) 发动挤出机、锁模设备、机械手等各作业设备，进行无负荷作业，查看各个安全紧迫设备作业是否正常，发现毛病及时扫除。

5) 按工艺条件的规则，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料测试各加热段的完好性，查看有无不加热现象；待各部分温度到达设定温度后恒温0.5～1h。

6) 在可编程序操控器上，按工艺规则，设定各点型坯壁的厚度。

7) 开机下料一般先敞开外层，避免内层敞开后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，避免敞开频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

8) 工艺条件：

a.质料塑化熔融时工艺温度应操控在170—230℃范围内。

b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比操控在(1.5—3)：l范围内。

c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3～0.6mpa。

d.成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型出产周期总时间的50%~60%。

4. 关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段封闭；封闭模具，处在闭合状况，吹针离模具半公分，避免有硬物落入模具里构成伤模；对模具进行涂防锈剂。

封闭总电源，对设备进行光滑保养，加注光滑油，整理整机卫生，封闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，避免生锈阻塞。

5. 为避免出现人身意外损伤，一切机器的传动部位，应设备安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；破坏机应有避免钢铁落入、避免操作工人手伸入机内保护设备；

设备的关键部位应设备紧迫刹车按钮、警报器；凡遭到压容器应定时进行液压实验等。在成型操作时，如有两人以上操作，有必要明确分工；在设备或模具卸装时，应堵截电源、气源，并在修补处挂上“修理”标志；大型容器出产时，因为模具型腔的容积较大，为避免人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护办法；

成型操作时，不要再机头邻近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，避免过热的熔体喷溅伤人；在进行料破坏操作时，堵截电源牢记翻开外罩进行修理。

6. 吹塑机日常保养与运用

1) 每班开机之前，有必要在各活动部件加光滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)

2) 摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。常常查看主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。出产前查看各运动部件是否结实，螺丝是否松动掉落，特别是冲击力较强的当地，皮带传动部分是否反常。

3) 查看高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

4) 查看各急停开关，安全门开关，保护设备检测开关是否正常。

6 .查看加温头进胚，掉胚部分作业是否正常。插胚如不到位可调理压胚设备螺母。

5) 查看灯管是否损坏，断裂。要及时替换。

6) 查看各气动元件是否漏气，动作是否活络。

7) 查看三联体是否反常漏气，是否阻塞，水杯储水量是否太满。

8) 吹瓶机电磁阀遇有反常时，要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。

9) 吹瓶模具有必要定时清洗，抛光。

10) 敞开凹凸压气源开关时有必要缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，一起翻开排气阀门30秒钟，保证空气干净。

11) 机器起动时有必要坚信机械部分杰出，机器内部无人，无异物。特别是摇把方位，避免伤人。一起关好安全门。

12) 起动机器时有必要先发动电动机，推迟30秒发动加温机，以防电压动摇。发动加温之前先确定冷却水有没翻开。

13) 加温发动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。一起吹瓶上电也要敞开，否则是不会吹瓶。

14) 机器作业时有必要密切注意机器是否有反常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。

15) 遇有紧迫状况时，可按急停按钮，紧迫刹车。 然后依据现场状况剖析构成的原因，找到问题快速处理。

16) 机器正常作业后，身体任何部位不要伸进机器内避免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行调查。

17) 机器正常出产后，操作员须时常调查瓶子的质量，避免电压的动摇或其他的原因影响吹瓶质量。

18) 机器修理时，可按屏毛病修理按钮，以保证安全修理。如需求手动调查独自每个模腔的动作，请注意机械手的方位。一起，一定要清楚独自按钮的效果，然后在动作。保证误动作引起不必要的费事。

19) 机器每次修理完后，一定要整理东西和螺丝之类东西， 避免遗留在机器内，影响机器的正常作业