全自动吹瓶机行业标准（大众参考版）
第一章 总则
1.1 适用范围
本标准适用于采用二步法制瓶工艺（制坯与吹制分离）的全自动吹瓶机，涵盖饮料、食品、日化、医药等领域聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶的制造设备。设备需实现瓶坯自动上料、红外加热、伺服拉伸、高压吹胀及成品输出的全流程自动化。
1.2 规范性引用文件
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2008 机械电气安全
GB/T 13277.1-2008 压缩空气质量等级
GB 16798 食品机械安全卫生
QB/T 1868 碳酸饮料瓶标准
QB/T 2665 热灌装瓶标准
第二章 技术要求
2.1 基本参数
额定生产能力：按瓶容量分级，如0.5L瓶≥1500瓶/小时，6L瓶≥450瓶/小时。
模腔数量：支持4、6、8、12、24腔配置，单模速度≥1800瓶/小时（直线式机型）。
能耗标准：
非热定型瓶：≤5(12L+N+2) kW·h（L为瓶容量，N为模腔数）
热定型瓶：≤7(10L+N+2) kW·h
压缩空气质量：
工艺压缩空气：固体颗粒≤1级，油含量≤0.01mg/m³
低压运行空气：固体颗粒≤5级，水含量≤4级
2.2 结构与性能
加热系统：
采用石英灯管分层布置，每层独立控制，热效率提升30%。
加热区温度均匀性±3℃，瓶坯加热后表面温度波动≤5℃。
拉伸与吹制系统：
伺服驱动拉伸杆实现轴向拉伸，同步率≥99.5%。
预吹气压力0.8-1.2MPa，高压吹气压力2.5-4.0MPa，压力偏差±0.1MPa。
模具系统：
模具更换时间≤15分钟，支持快速换模装置。
模腔表面温度偏差≤5℃，热定型模具底模温度≥60℃。
2.3 安全与卫生
电气安全：符合GB 5226.1-2008，绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤0.1Ω。
机械安全：
防护栏高度≥1.2m，急停按钮响应时间≤0.5秒。
噪音≤85dB(A)，符合JB/T 7232标准。
卫生要求：
与瓶体接触部件符合GB 4806.1食品级橡胶标准。
冷却水循环系统pH值7-8，总硬度≤140mg/L。
第三章 试验方法
3.1 生产能力测试
连续运行2小时，统计合格瓶数量，计算实际产能与额定产能的比值，结果需≥96%。
3.2 瓶坯损耗率测试
连续生产10000个瓶坯，统计破裂、严重擦伤数量，损耗率=（损伤瓶坯数/总瓶坯数）×100%，结果需≤0.3%。
3.3 压缩空气质量检测
使用激光颗粒计数器检测固体颗粒等级，冷凝法测定油含量，结果需符合GB/T 13277.1-2008。
3.4 噪音测试
在设备运行稳定后，距设备1米处测量声压级，取三次测量平均值，结果需≤85dB(A)。
第四章 检验规则
4.1 出厂检验
空载运行测试：连续运行8小时，检查传动部件温升≤40℃，无泄漏。
负载运行测试：生产5000个合格瓶，统计瓶坯损耗率、成品合格率。
安全功能测试：验证急停、防护门互锁、超温报警等安全装置。
4.2 型式检验
每年进行一次，或当设计变更、关键部件更换时进行。
检验项目包括全部技术要求，不合格项需整改后复检。
第五章 标志、包装、运输与贮存
5.1 标志
设备明显位置设置标牌，内容含：产品名称、型号、生产日期、额定参数、安全警示。
安全标志符合GB 2894，如“高温危险”“高压气体”等。
5.2 包装
主机采用防潮木箱包装，内部填充缓冲材料。
随机附件包括模具、工具、说明书、合格证。
5.3 运输与贮存
运输时避免倾斜≥15°，防止液压系统泄漏。
贮存环境温度-10℃至40℃，湿度≤80%，无腐蚀性气体。
第六章 售后服务
6.1 安装调试
供应商需派技术人员到场安装，调试周期≤3天。
提供操作培训，确保用户掌握设备维护技能。
6.2 保修期
整机保修期≥12个月，易损件（如加热灯管、密封圈）保修期≥6个月。
保修期内免费更换非人为损坏部件。
6.3 技术支持
提供7×24小时远程故障诊断，48小时内响应现场维修需求。
每年至少一次免费巡检，优化设备参数。
附录A（规范性）
全自动吹瓶机型号编制规则：生产厂代号+产品代号（如ZP-3000）+模腔数+适用灌装类型（H-热灌装，C-冷灌装）。
示例：ZP-3000-24H表示某厂生产的24腔热灌装全自动吹瓶机。
附录B（资料性）
常见故障及处理方法：
瓶坯卡坯：调整理坯轨道间距，清洁传感器。
吹瓶破裂：降低高压吹气压力，检查模具温度。
加热灯管不亮：更换灯管，检查电路连接。
本标准自发布之日起实施，由全国包装机械标准化技术委员会归口管理。
