吹塑桶生产过程中壁厚不均匀克重有浮动解决方法

壁厚比不均匀的问题及解决方法；

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 ：

1、桶坯自重下垂现象严重, 降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置 。

2、吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大，适当改变制品设计，采用底吹法成型。

二、吹塑产品横向壁厚不均匀：

1、型坯挤出歪斜，调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坯。

2、模套与模芯内外温差较大 ，提高或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差。

3、制品外形不对称，闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移。

4、型坯吹胀比过大，降低型坯吹胀比。

三、吹塑制品质量波动大：

1、型坯壁厚突然变化，修理型坯控制装置。

2、掺人的边角回料混合不均匀，采用好的混料装置，延长混料时间；必要时减少边角回料的用量。

3、进料段堵塞，造成挤出机出料波动，去除料口处结块物。去除料口处结块物。

4、加热温度不均衡，料或异物.降低料口处温度。更换电加热阁。

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